Integrated Factory Modelling (IFM): Fabrikplanung in der Praxis
Neue Produkte, schwankende Nachfrage, Kostendruck und veränderte Lieferketten: Fabriken müssen immer schneller auf Veränderungen reagieren. Das Ziel ist, Änderungen rasch umzusetzen und dabei sich wiederholende Planungsaufgaben, Fehler und Nacharbeit zu vermeiden, ohne an Qualität einzubüßen.
In diesem Beitrag zeigen wir, wie Integrated Factory Modelling (IFM) mit den Autodesk Factory Design Utilities in der Praxis funktioniert. Einen Überblick über digitale Fabrikplanung und unser Beratungsangebot finden Sie auf unserer Seite Digitale Fabrikplanung.
Was die Produktionsplanung ausbremst
Die Effizienz der Produktionsplanung leidet vor allem unter zwei Herausforderungen:
- Lückenhafter Datenaustausch: Während der Planung tauschen verschiedene Abteilungen Daten aus. Weil sie meist mit unterschiedlichen Programmen ohne gemeinsame Schnittstelle arbeiten, werden Daten unvollständig oder verspätet übergeben. Das führt zu Fehlern und unterschiedlichen Planständen.
- Unübersichtliche 2D-Layouts: Je weiter die Planung fortschreitet, desto schwerer sind 2D-Pläne zu lesen.
Was ist Integrated Factory Modelling?
Integrated Factory Modelling verbindet die Daten und Modelle aus Produktionsplanung, Medienversorgung und Gebäudeplanung auf einer gemeinsamen, vollständig integrierten Datenplattform. So entsteht ein ganzheitliches digitales Modell der Produktionsanlage, die Grundlage für einen digitalen Zwilling Ihrer Fabrik. Das verbessert die Zusammenarbeit aller Beteiligten, reduziert Fehler und macht Planung, Errichtung und Betrieb von Fabriken effizienter.
Die passende Software haben Sie vielleicht schon
Wenn Ihr Unternehmen mit der Autodesk Product Design & Manufacturing Collection arbeitet, verfügen Sie bereits über eine leistungsstarke IFM-Lösung, oft ohne es zu wissen. Die Collection enthält die Factory Design Utilities, ein Plug-in für Inventor, AutoCAD und Navisworks, mit dem Sie Fabriklayouts planen, entwerfen und umsetzen.
Die wichtigsten Funktionen
- 2D- und 3D-Layout verknüpft: Factory Design Utilities verbindet 2D- und 3D-Layouts direkt miteinander. Beide sind dadurch immer auf dem gleichen Stand. Eine gemeinsame Bibliothek verwaltet die 2D- und 3D-Daten.
- Datenaustausch mit anderen Systemen: Mit AnyCAD tauschen Sie Daten referenziert aus, auch mit Systemen, die nicht von Autodesk stammen.
- 3D-Visualisierung: 3D-Layouts lassen sich visualisieren und virtuell begehen. So erkennen Sie Fehler wie blockierte Wege oder fehlende Werkzeugablagen frühzeitig.
So funktioniert die Planung
- Start im 2D-Grundriss: Auch mit IFM beginnen Sie mit einem 2D-Grundriss in AutoCAD und zeichnen Produktionsbereiche, Wege oder die Haustechnik ein. Eine Maschine wählen Sie aus der Bibliothek aus und platzieren sie an beliebiger Stelle.
- Anlagen verbinden: Zwischen zwei Anlagen ziehen Sie eine Linie, entlang der Kettenobjekte wie Rollenförderer eingefügt werden. Auch Begrenzungen wie Schutzzäune lassen sich so einfügen. Komponenten, die vom Standard abweichen, werden farblich markiert.
- Jederzeit in 3D wechseln: In jedem Schritt können Sie in die 3D-Planung in Inventor wechseln, um eine übersichtlichere Darstellung zu erhalten, und dort das Layout vervollständigen. Alle in 2D geplanten Komponenten werden automatisch übernommen.
Prozesse früh simulieren
Mit den Factory Design Utilities erstellen Sie schon in einem frühen Planungsstadium eine detaillierte Prozesssimulation, wahlweise in 2D oder 3D. Die Simulation unterstützt Sie dabei:
- den Durchsatz zu maximieren
- Zykluszeiten zu minimieren
- Zwischenbestände (Work in Progress) richtig zu dimensionieren
- die Arbeitsproduktivität zu erhöhen
Gebäudedaten einbinden
Mit IFM fließen Gebäudedaten aus Revit oder im IFC-Format direkt in die Planung ein. So erkennen Sie Kollisionen, etwa zwischen Wänden und Produktionsanlagen, frühzeitig und beheben sie, bevor sie Nacharbeit, Kosten und Verzögerungen verursachen.
Zusammengefasst: Ihre Vorteile mit IFM
- Effektiverer Informationsaustausch zwischen Konstruktionsteams und mit Partnern
- Bessere Koordination in fachübergreifenden Teams
- Weniger Entwurfsfehler und Nacharbeit
- Keine Informationssilos dank eines gemeinsamen digitalen Prozesses
- Grundmodelle für den gesamten BIM-Prozess
- Basis für den Austausch mit Lieferanten und den internen Informationsfluss
- Grundlage für die Standortplanung
- Grundlage für die virtuelle Inbetriebnahme und die Simulation von Abläufen
- Übergabe an Visualisierung und VR
Webinar-Aufzeichnung: Fabriken der Zukunft
In der Aufzeichnung zeigen wir, wie Sie Produktion und Fabrik mit digitalen Methoden optimieren.
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